多功能等离子切割机设备生产厂家

数控等离子切割机的保养方法：尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的较主要原因之一，如果一定要穿孔切割，较好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的较大切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注较大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能较好的保护割嘴。控制好这些基本就能降低挂渣的数量和几率，很多老师傅其实对于切割手法是很了解的，不过有些切割工人对于不锈钢的融化的了解不够透彻，给予金属的温度不高，或者给的风力不足或者太足都会造成这个现象。数控等离子切割机使用技巧是什么？多功能等离子切割机设备生产厂家

购买数控等离子切割机客户顾虑的问题：设备质量：数控切割机的质量是客户较担心的一个问题，要解决这一问题，客户可亲自到厂家现场，观看他们的生产流程，通过生产流程可以看出一个企业的规模，通过规模看设备的质量。设备价格：这是一个很关键的问题，面对市场上的数控切割机，该如何去选择呢？很多客户抱着一种侥幸的心理，花低价格去买好设备，这个有点不太现实，一分钱一分货，低价的设备，买回去只会增加成本，不会降低成本，也不会提高效率。设备精度：有些客户收到了别人的误导，说数控切割机切割精度能达到0.5mm以内，然后买回来，结果发现不是那么回事，对于数控切割机来说，划线精度一般在0.5mm以内，切割精度一般在±1mm，所以客户购买时一定要多打听，多询问。多功能等离子切割机设备生产厂家数控等离子切割机电极、喷嘴更换比较频繁，原因是初始弧压即穿孔弧压的数值不够。

数控等离子切割机切割尺寸不准是什么原因？编程的软件失误，我们有时候可能在操作的时候，不小心出现某些失误，例如把某些数字不小心按错了，然后没有纠正的功能，就会产生数控代码的尺寸出现一些问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。等离子切割机的精度问题，机械的主要精度是靠平行度和水平度来掌握的，切割平台的水平度也影响工件精度。一般的点子精度受数控系统以及运动控制卡等影响，尤其是脉冲，就会造成切割圆的时候产生不圆，然后就是大零件的尺寸跟标准不符的这一现状产生。

数控等离子切割机气体的选择技巧：：氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气数控等离子切割机很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%.另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张力较大，要比在氮气环境下高出约30%,所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因此，现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。数控等离子切割机在切割时气体的使用与选择是非常重要的，气体的使用会严重的影响切割的精度、挂渣等种种现象。切割速度的快慢决定了数控等离子切割机的切割质量，速度过快有可能会造成钢板切割不透的现象。

数控等离子切割机相较于传统的切割具：喷嘴高度，喷嘴高度是构成弧长的重要组成，其主要是指切割横截面与喷嘴端口之间的距离，其主要是利用陡降或电流控制的方法进行等离子的切割，而伴随着喷嘴高度的变化，电流大小、弧长以及功率损失都会发生相应的变化。当众多因素对其产生作用时，电流变化对于应用效果的影响较为明显，其能够在很大程度降低工作能量，从而使得切割能力大幅减小。切割速度，对于数控等离子切割机切割速度的确定应该通过相关的试验进行明确，由于材料性质、熔点以及相关导热效率等性能的不同，其相关的切割速度也不尽相同。当速度较低时，电弧会由于口口直径的过大而导致间断，因此良好的切割速度能够在很大程度上决定相关的工作质量。数控等离子切割机切割速度由于材料性质、熔点以及相关导热效率等性能的不同，其相关的切割速度也不尽相同。上海高精度等离子切割机设备生产厂家

和半自动、手动切割相比，数控切割机可以更高效地提高板材切割效率、切割质量。多功能等离子切割机设备生产厂家

数控等离子切割机气体的选择技巧：空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是较经济的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。多功能等离子切割机设备生产厂家

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